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丝印常见的问题和原因分析

                                                                                          丝印中常见问题及原因

经过欣飞公司多年的生产经验,得出以下结论.

一、 承印物表面局部没有油墨(漏墨不均),其原因是:

1、 丝网目数过高,油墨通透性差。

2、 感光膜太厚,油墨渗透性差。

3、 胶刮刃口有伤痕。

4、 胶刮压力不够,或压力不均匀。

5、 丝网印版和承印物之间间隙过大。

6、 油墨粘度过高,渗透力低。

7、 油墨返回胶刮送墨不均匀。

8、 印刷速度过快,使供墨不均匀。

9、 网版上油墨过少。

10、承印台不平。

二、 丝网印刷后油墨与承印物粘接不牢,造成的原因是:

1、 承印物表面有油污、灰尘等不清洁,或塑料制品在印刷前处理不充分。

2、 油墨本身粘接力不强,遇此情况应更换其它种类油墨。

3、 稀释溶剂选用不当。

4、 油墨过期。

5、 网距过大。

6、 助剂添加不当。

三、 堵网现象原因:

1、 承印物不光滑或强度低,掉粉、掉毛造成堵网。

2、 油墨中的颜料及其他固体颗粒大,丝印时容易堵住网孔。

3、 温度高、温度低、油墨中溶剂挥发快、粘度变高、引起堵网,或停机时 间过长,也容易造成堵网。温度低、油墨流动性差,也易造成堵网。

4、 丝网印版放置日久,印前清洗,粘附灰尘,造成堵网。

5、 刮印时压力过大,胶刮弯曲度大,造成刮印时的面接触,每次刮印油墨 都未被胶刮刮干净,印版上留下残余油墨,一定时间造成结膜而堵网。

6、 网距小、刮印后丝网版不能脱离承印物,抬起时印版印刷面粘附油墨, 易造成堵网。

7、 制版是图案部分有鬼影。

四、 图文边缘产生毛刺和锯齿,其原因是:

1、 感光胶分辨力不高,致使精细线条出现断线或残缺。

2、 丝网印版曝光不足或过长,显影时就会出现毛刺(锯齿)。

3、 丝网印版印刷面不平整,有间隙,刮印时油墨溢出,造成毛刺。

4、 原底片不良。

5、 绷网角度不当。

6、 使用丝网目数太低,制版时就出现了毛刺。

五、 印刷后油墨渗油,产生边影或虚影、图文模糊,原因:

1、 胶刮刃口棱角磨损,胶刮中油墨断丝效果差。

2、 胶刮刮印角度过小,致使供墨量过大。

3、 油墨粘度太低,印刷后油墨延流渗流。

4、 油墨和溶剂搅拌不均,印刷后溶剂多的油墨产生渗透现象。

5、 丝印版清洗后,残留有溶剂。

6、 丝网印版与承印物套印规矩发生错动。

7、 油墨与丝网目数选择不当,油墨细度细而丝网目数太低。

8、 丝印中中途停顿或重复一刷。

9、 回墨时胶刮用力过大,未刮印时,少量印料已挤出网孔。

六、 丝印成品墨迹表面产生气泡的原因:

1、 胶刮刮印速度太快或干燥过快。

2、 油墨本身有气泡或搅拌不均匀。

3、 丝网被污染。

4、 承印物表面不干净或有油污。

七、 丝网油墨层太厚的原因:

1、 丝网目数太低。

2、 胶刮太软或刃口太圆。

3、 胶刮刮印角度太小。

4、 网上印刷油墨放置太多。

5、 胶刮的推动压力大小不当。

6、 丝网印版膜厚太厚。

7、 胶刮速度太慢。

八、 丝印产品图文尺寸扩大的原因:

1、 油墨的粘度太低。

2、 油墨的流动性大。

3、 丝网张力太低。

4、 胶刮压力太大。

九、 印迹上出现网痕的原因是:

1、油墨流动性低,干燥的太快 选择流动性大一些的油墨。

2、 使用干燥速度慢一些的油墨,也可以在油墨中加一些高效慢干剂。

3、 在制做网版时,尽量使用线径较细的单丝丝网。

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